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化工储罐容器的密封口一般设计成圆筒形，这样可以更好地承受较大的压力；材质一般选用黑色金属，有利于密封材料之间的封接。密封口端面的口径越大，则密封材料所承受的总压力亦越大，密封材料与容器壁之间所受的剪切力亦越高，但如果密封口太小又会影响导线及元器件的安放。

另外，为了减轻密封材料所承受的压力，将密封口设计成锥体形状，并在靠近容器腔体一端放有一非金属垫片，以利于在密封时对密封材料进行浇注定型。在制作模具时，对所要灌注的筒壁行粗化，然后用丙酮浸泡处理。模具一端浇注密封材料，另一端与水压机的出水口相连接。

要使化工储罐密封体系能够承受较高的压力，材料本身必须具有很好的耐水性；要有足够的压缩及拉伸强度；在固化时不会产生收缩，或有一定的韧性。所以用聚硫对环氧树脂进行改性；环氧树脂和有机硅密封胶组合使用；在密封口筒壁上先涂上一层环氧结构胶作过渡层，以增加其在金属界面上的粘附力。

另外，化工储罐的浇注口截面积越小，越有利于密封。由于密封胶在固化时产生收缩，会在很大程度上削减密封胶与壁材之间的粘接强度。所以，要对筒壁粘接面进行粗化加工。同时亦要对胶粘剂做一些改性，增加其韧性，使之在受力时能与被粘面保持较紧密的接触。

还有，密封材料的压缩强度应高于其受到的海水的压强，因此，密封材料的压缩强度必须远大于60MPa，改性后的环氧树脂类材料可以满足这个要求。采用过渡层的办法提高界面间的粘接力。